Creamos el gemelo digital de tu proceso productivo, localizamos el cuello de botella y cuantificamos cada mejora antes de invertir.
Cambia la línea y mira cómo se mueve el cuello de botella.
Cada decisión sobre una línea de producción tiene un coste. Nosotros te damos la respuesta con números antes de que lo pagues.
Sección de chapistería de una planta de automoción.
La sección trabajaba en flujo rígido: 35 robots en cuatro zonas, sin inventario intermedio. Cada avería paraba la línea entera y la producción diaria quedaba sistemáticamente por debajo de lo exigido.
Analizamos un mes de datos de planta y localizamos las cinco estaciones que concentraban la mitad del tiempo perdido. Dimensionamos los pulmones con cuatro métodos distintos y validamos la solución en simulación.
Resultado: tres pulmones de 8 unidades en los puntos críticos, sin tocar los parámetros de ninguna máquina.
Producción proyectada por simulación a partir de datos reales de planta.
Elige tu perfil y mira lo que te llevas de un proyecto con Deltance.
RecibesUn resumen ejecutivo con inversión, ganancia y plazo de retorno de cada mejora.
RecibesEl mapa de pérdidas de tu línea y las acciones ordenadas por impacto.
RecibesUn modelo validado contra tu MES y la comparativa de todos los escenarios.
RecibesEl dimensionamiento de plantilla por turno para cada escenario de producción.
Cuatro planes, de menos a más compromiso. Lo que pagues por el diagnóstico se descuenta entero si sigues con nosotros.
Para saber si merece la pena, sin riesgo.
PrecioCerradopago único · 1 línea · 2 semanas
Garantía: si no encontramos mejoras que valgan al menos 5 veces su precio, no lo pagas.
Pedir diagnósticoRecomendado · el que más rinde
Para mejorar cada mes con datos reales de tu línea.
PrecioMensualcuota por línea · 12 meses
Piloto de 30 días del visor en una línea antes de comprometerte.
Empezar con CadenciaPara decidir una inversión o un cambio de layout con seguridad.
PrecioA medidapor línea · 6 a 10 semanas
Opción: parte del precio ligada al ahorro verificado durante un año.
Pedir propuestaPara fábricas con varias líneas que quieren un socio de ingeniería estable.
PrecioAnualcontrato anual · todas las líneas
Incluido: un Diagnóstico Flash de cada línea nueva que incorporéis.
Hablar de mi planta| ¿Qué incluye? | Diagnóstico Flash | Cadencia | Línea Optimizada | Planta Completa |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad real y cuello de botella | ||||
| Mejoras priorizadas por retorno | ||||
| Gemelo digital validado | ||||
| Escenarios con inversión y retorno | ||||
| Visores de mermas en la línea | ||||
| Datos de mermas y paros en continuo | ||||
| Todas las líneas de la planta | ||||
| Ingeniero asignado con días en planta | ||||
| Revisión con dirección | Trimestral | Mensual | ||
| Plazo | 2 semanas | Continuo | 6 a 10 semanas | Anual |
¿Solo quieres medir? Visores de mermas sin optimización, con una cuota mensual por punto de inspección e instalación incluida. Pedir visores
Cliente fundador: condiciones especiales para los cinco primeros clientes que nos dejen publicar su caso.
Cada propuesta se cierra con un precio fijo tras una primera conversación.
Un proceso en cuatro fases. Ninguna conclusión sale del modelo hasta que el modelo reproduce la producción real.
Partes del MES, tiempos de ciclo, averías, microparos y pulmones. Si trabajas con Excel, aportamos la plantilla.
Construimos el gemelo digital y lo contrastamos con días reales de producción hasta que cuadra.
Cada alternativa se simula cientos de veces para separar la mejora real del efecto del azar.
Qué hacer, en qué orden, cuánto cuesta y en cuánto tiempo se recupera la inversión.
Un error de cálculo en una inversión industrial se paga durante años. Un modelo validado cuesta una fracción.
Introduce los datos de tu línea. Una mejora pequeña, sin invertir en maquinaria, suele valer más de lo que parece.
Valor estimado al año
18.480 €
Cada número que entregamos está validado contra los datos reales de tu planta.
No vendemos máquinas ni licencias. Si una mejora no compensa, te lo decimos.
Ingeniería mecánica y de producto para cuando el cuello de botella es un utillaje o un formato.
Trabajamos con tu equipo, en tus instalaciones y en tu idioma.
Déjanos tus datos y te respondemos personalmente. Sin compromiso.
Ayudamos a las pymes industriales a producir más con lo que ya tienen. Analizamos y mejoramos sus procesos productivos, desde la pieza hasta la línea, con simulación propia y datos reales de planta.
Socio fundador
Ingeniero mecánico (EPSEVG, UPC), especializado en cadenas de fabricación. Cursa el máster en Organización Industrial (ESEIAAT, UPC). Responsable de la simulación y la modelización de líneas.
Socio fundador
Ingeniero de diseño industrial (EPSEVG, UPC). Cursa el máster en Tecnología Mecánica (ESEIAAT, UPC).
Preferimos un cliente durante diez años a diez clientes de un proyecto. Por eso trabajamos en tu planta, con tu equipo, y solo recomendamos lo que compensa.